喷灌管材聚丙烯喷灌管生产工艺

    由于配方中含有15份顺丁胶，所以配料操作较一般粉料的混合困难。这种橡胶共混可以分别采取辊压共棍—挤出成型生产工艺、挤出共棍将出成型生产工艺路线。

    辊压共混—挤出成型生产工艺路线是*先将助剂放入球磨机研磨，然后将研磨好的物料称量后与树脂按比例放入捏合机中捏合0.5一lh，随后将混合料与一定量的橡胶经双辊塑炼(前辊170℃，后辊165℃)10—20ndn，再拉片切粒。共混粒料经单螺杆挤出机挤出成型、冷却、卷取而制得喷灌管。

    挤出共混—挤出成型生产工艺路线是先将橡胶造粒，开车前将挤出温度升至50一60℃，然后加胶条，正常出粒后关闭电源，靠摩擦热维持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂初混是将粉料按配方计量，放入捏合机捏合0.5一1h，将捏合好的物料与胶粒按比例混合均匀再造粒，采用冷却法切粒，将挤出物引入水中，拉伸过程中经加热、除水、风冷，粒料干燥后经单螺杆挤出机挤出成型、冷却、卷取而制得喷灌管。

    单螺杆挤出机造粒温度指针式喷灌机：加料段150一160℃，压缩段180一190℃，计量段190一200℃，机头190一20D℃，口模205—210℃。

    用双螺杆挤出机造粒比用单螺杆挤出机造粒的效果要好。

    双螺杆挤出机造粒温度：加料段150一160℃，熔融段170—200℃，混炼段200一210℃，计量段200一220℃，机头200—210℃，口模205一215℃